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日高精线:以数字化锻造金属线材行业新标杆
批次属性管理全流程扫码财务业务一体化
98%
客户询单响应效率提升
提高
数据获取与报表效率
降低
生产过程数据获取成本
宁波日高金属精线材料有限公司
客户简介

日高金属精线有限公司是宁波地区金属制线行业中的重要企业之一,专注于金属线材的精加工与制造。公司长期致力于生产过程的精益化与信息化建设,通过引入高格一体化ERP系统,逐步实现了从销售、生产到财务的全流程数字化管理,为行业内的数字化转型树立了典范。

客户证言

引入高格后,无论从排产还是订单跟踪,员工的报工,数据都能及时地记录,业务在跟踪的时候准确地了解我们所需的信息。

我们希望通过高格系统,在五年内实现业务、生产、财务三大核心板块的全面打通,构建一个真正意义上的信息化企业。目前系统已在车间报工、订单跟踪、成本核算等方面带来显著提升,尤其是在数据实时性和操作规范性上,为我们提供了强有力的支持。

——日高精线项目负责人


业务挑战

在引入高格系统之前,日高在多个业务环节面临系统性挑战,严重影响运营效率与数据准确性:

1、销售环节:业务人员使用Excel表格登记订单信息,缺乏统一格式与规范,导致后续数据统计困难,影响报价与订单跟踪效率;

2、计划排产:生产计划依赖于各部门提供的纸质报表或零散Excel文件,信息整合缓慢,无法实时掌握生产进度,影响排产决策的及时性;

3、生产执行:车间员工需在现场操作后返回办公室手工录入数据,不仅效率低下,还容易因人为疏忽导致数据错误,生产状态无法实时反馈至管理层;

4、采购与仓储采购订单信息登记不规范,仓库收货时需重复核对与录入,工作量大且容易出错,影响库存准确性及供应商对账效率;

5、财务管理:成本核算依赖手工汇总各类费用报表,耗时长、精度低;财务凭证仍需人工逐笔录入,月底结账压力大,无法为管理决策提供及时数据支持;

6、品质控制:来料检验与过程检验缺乏系统化记录与管理,不良品难以追踪与控制,品质数据分散,无法形成有效的质量分析基础。


一体化解决方案

高格软件为日高提供了一套覆盖企业全价值链的一体化ERP解决方案,通过系统集成与流程重构,实现业务协同与数据贯通:

1、销售与订单协同平台:建立标准化订单录入模板,实现销售订单与出货、开票环节的价格联动与数据自动传递,减少人工重复录入与核对;

2、智能计划与进度看板:通过系统整合销售订单、工单与报工数据,搭建实时生产进度看板,支持计划人员动态调整排产计划,提升排产响应速度;

3、车间移动报工与在制品管理:部署车间扫码报工系统,员工可通过移动终端实时上报生产进度,系统自动同步更新在制品库存状态,实现生产数据“即做即录、即录即显”;

4、采购收货与库存联动机制:规范采购数据录入模板,收货时系统自动带出物料信息与价格,减少仓库操作环节,提升入库效率与数据一致性;

5、财务业务一体化凭证流:实现业务单据(如销售出货、采购收货、费用报销等)自动生成会计凭证,月底自动结转成本,大幅提升财务处理效率与数据准确性;

6、全过程品质管控体系:在系统中搭建来料检验与过程检验标准流程,实现检验数据结构化登记与不良品系统拦截,为质量追溯与持续改进提供数据基础。


转型价值

通过高格一体化系统的全面部署与深入应用,日高在运营管理、数据治理与决策支持等方面实现系统性提升:

1、业务流程标准化:推动销售、采购、生产、仓库等核心业务环节的系统化、标准化运作,降低人为操作随意性,提升整体执行规范性;

2、数据实时透明化:实现从订单到交付的全流程数据实时采集与可视化管理,为各级管理人员提供准确、及时的业务状态跟踪与决策依据;

3、运营效率显著提升:通过自动化数据流转与移动化现场操作,减少重复录入、手工核对与纸质传递,整体业务处理效率大幅提高;

4、风险管控能力增强:在品质检验、物料拆包、外加工管理等关键环节设置系统管控点,有效防范操作失误与合规风险;

5、决策支持体系化:系统积累的生产工艺数据、成本结构数据、质量分析数据等,为持续优化工艺、控制成本、提升质量提供结构化数据支持。


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