机械装配设备行业全流程变更难点

高格VEPRO的改机功能，提高整机交货效率

公司介绍

“恩格”品牌前身“海洲”，始创于1992年，历时近20余载勤恳经营，融合具有10余年专业高档注塑机开发制造经验的精英团队，运用现代开发技术，科学管理模式，精心打造出“ONGO”“恩格”品牌Z系列700-30000kN合模力的高档注塑成型机。

公司地处宁波工业机电园区，占地60000多平方米，年生产能力可达到3000余台。“专业铸就品质，科技塑造未来”，凭借领先的技术，强大的生产能力，科学的管理和以客户为中心的理念，恩格已然成为中国塑机领域活力企业！

   项目分析

海洲（恩格）公司在经历了两套ERP，10年的信息化历程还停留在进销存的阶段管理，随着企业生产与产值人员的剧增，管理矛盾与全面化问题集中爆发：

   1、资料体系混乱，不健全，存在一物多码，导致采购，生产错误情况。
   2、客户需求变更引起工艺，物料，生产等变更频繁，最终导致人为判断与管理不精准。

   3、物料齐套情况不清楚、生产进程人为跟踪困难，导致生产、交货延期，客户的满意度下降。

   4、通用件挪用频繁，数据反馈不及时，导致计划安排困难。库存出入单据纸质管理易丢失，书写繁琐，导致仓库工作效率低，库存数据不准确。

   5、品质过程未进行管控，检验数据缺失，导致产品质量问题无法跟踪、及时改进。

6、各部门之间数据独立，存在信息化孤岛，导致管理数据统计缺失、无法合理做管理判断。
再加上装配设备行业的特性，生产通常遇到的难点，比如：

1）生产与采购物料情况难跟踪：日常计划下派后，金工车间无法知道对应的到料情况，装配车间无法知道对应的金工零件的生产进度与入库情况，导致生产衔接沟通不及时，造成停工待料和生产延期。
   2）领料工序分配不清：产品BOM复杂，仓库跟车间人员领料容易出错，无法精确生产人员的所需领料明细，容易领错，领漏，导致生产延误，造成生产周期拉长，从而影响订单的交付。

   3）客户需求变更，生产变更频繁：行业业务定制化机型多，平常计划又是内部标准生产为主，导致生产环节的任何阶段都会发生变更需求，工艺，材料，配件等等都会发生变更，员工无法准确执行，工作效率极其低下，而且容易误操，导致了成本的浪费，产能的浪费。

      结合行业特点、客户特性，高格为海洲（恩格）公司量身规划的软件总体流程图如下：

    数字工厂构建价值

  对关键问题高格的解决方案

高格VEPRO，直面机械装备行业难点，帮助海洲（恩格）公司实现由数据源头驱动数字工厂的业务生产线的贯通，提高整个企业的运营效率。项目一期2020年12月上线，耗时4个月。项目上线并且使用了销售、采购、库存、计划、生产、工序、账款、移动端、扫码领料、移动端扫码报工、目视化看板11个模块。

上系统后，所有业务、生产数据入系统，减少人为因素所造成的基础问题；车间主任通过厂内工单来安排车间任务，拒绝了一切的口头化行为，工单进度日看板上查实时反馈，生产数据报表实时查看，各部门间的系统数据实时共享，生产的计划达成率更为高效，加快了整体的生产周期提高了总体的生产产量。

其中针对装配设备行业的特性，生产环节的难点，高格的解决办法是：

1、高格的生产计划跟踪表在生产计划MRP运算后，进行对计划产生的加工单与采购计划的实时进度进行采集，直观，明了的展现给对应人员，方便生产与采购人员实时查看与沟通，避免了停工待料与生产的延期。

2、高格公司将所有的物料清单与人员工序进行一对一的绑定，在领料分解时软件将自动将对应的人员，工序，组别进行挂钩打印，直接分到到一线员工手上，操作简便，减少人工误操。

3、在机械装备行业中（特别是注塑机行业），由于产品结构复杂，生产周期长，而且客户定制化与变动较多。企业为能快速交货，又能适应客户的个性化修改，一般制作标准机型备货，或将在制的设备进行调整，以达到快速交付的目的。海洲改机流程涉及两种：1库存机改机2在制机改机。

3、高格公司为海洲（恩格）公司定制化开发了改机方式，BOM对比，金工改制单，通过标准清单跟客户定制需求清单的对比，自动判定老的加工订单状态，包含领料入库信息，自动与客户订单进行后置单据关联，杜绝人为去判定，一键式变更。高格VEPRO的改机功能，提高了金工的生产效率，整个装配车间的装配效率，提高了客户整机交货效率。

   项目总结

海洲（恩格）公司在经历了两套ERP，10年的信息化历程还停留在进销存的阶段管理，基础资料混乱，流程不清晰，仓库不清，进出库随意，计划算不准等等此类基础的信息化问题都没有解决，源头数据不准，管理失控，根本谈不上数字工厂，再加上装配设备行业的全流程变更的难点，市场上其他软件更加没有很好的解决方案。

高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，经过一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产，品质等七个部门进行规范化流程和信息工具的使用，并为恩格定制化开发了改机方式，BOM对比，金工改制单，通过标准清单跟客户定制需求清单的对比，自动判定老的加工订单状态，包含领料入库信息，自动与客户订单进行后置单据关联，杜绝人为去判定，一键式变更。高格VEPRO的改机功能，提高了金工的生产效率，整个装配车间的装配效率，提高了客户整机交货效率。其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利，在1期的基础上，实现了数字化工厂业务流数据的全线贯通，为智能制造打下了坚实的信息化基础，目前客户2期的规划正在筹划，在实现全面信息化的道路上更进一步。高格为海洲（恩格）公司数字工厂建设带来了战略级的指导与帮助。