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金龙机械,数字工厂业务线全贯通

机械针对订单式制造工序长排单派工难工价不准

高格VEPRO工控一体机与智能移动端的解决方案




   公司介绍

   宁波市金龙机械实业有限公司成立于1997年,是专业生产包装机GDX1、GDX2系列配件卷接机PASSIM、普洛托斯等部份易损件的龙头企业之一中国烟草机械集团有限公司批准的生产烟草机械零配件定点企业,已有二十多年的烟草机械零配件生产历史。


     项目分析

金龙是订单式制造企业车间工序特别长遇到高格之前信息化历程已达近5年时却始终停留在进销存的阶段,满足不了管理需求

   1)资料5万种,BOM管理整理的好,确保源头数据准确。

   2)生产流程没有打通,销售无法跟踪订单的完成情况;

   3)车间排单比较混乱,派工混乱紧急的订单往往会超过交期;

   4)工序的真实完工时间统计比较困难,导致工艺定价不准;

   5)半成品流转出入库工作量大,录账不及时

   由于以上的关键流程没有打通,导致公司无法实现整体信息化


        结合行业特点、客户特性高格为金龙公司量身规划的软件总体流程图如下


   数字工厂构建价值

        针对关键问题高格的解决方案

高格VEPRO,直面订单式制造的难点,帮助金龙实现由数据源头驱动,数字化工厂的业务生产线的贯通,提高整个企业的运营效率。一二期上线共使用了销售、采购、库存、计划、生产、工序、工位一体机、目视化看板、移动端扫码报工、报表、BOM等模块,实现了打通以销售、生产、采购为一体的业务流程。

系统上线后,所有业务生产数据入系统,减少人为因素所造成的基础数据出错问题;车间主任通过厂内工单来安排车间任务,拒绝了一切的口头化行为;工单进度日看板上查实时反馈,生产数据报表实时查看,各部门间的系统数据实时共享,生产的计划达成率更为高效,加快了整体的生产周期提高了总体的生产产量。

针对订单式制造,在信息化的上线过程中难点,高格对应的解决办法是

        1、生产部车间派工混乱,导致交期延迟现场严重

车间的派工没有依据,计划的紧急任务或者超期任务,往往不能及时准确派给员工,导致交期延迟,影响发货。

解决办法:高格通过现场的目视化看板管理,给车间的派工提供的直观的依据,看板上有三大块,分别为紧急任务,超期任务和常规任务,车间主任根据看板的内容进行派工。从而实现派工的有序和交期的保证。

        2、生产部半成品流转出入库工作量大,录账不及时

金龙的工序比较长,从车床、钳床、磨床、机加工等,每道工序都进行了断阶,需要出入库管理。车间统计员对半成品的出入库录入工作量大,且不及时,效率低。

解决办法:车间统计派工后在系统中打印出派工单(带二维码),给到相对应的操作员工并且系统自动扣除上一道半成品的库存量,该道工序做完后,品管人员扫派工单二维码进行报工检验,输入良品和不良品数量。最后一道工序扫码报工后,系统自动入库。从而提高了生产的流转效率和半成品出入库数据的及时准确性

       3、生产部工序的真实完成时间统计困难,导致工艺定价不准

车间主任统计工序的真实完工时间比较困难,只能通过员工上报的数据进行采集,可能存在员工上报不准确的情况,从而导致统计不准确。

解决办法:车间统计员派工后,打印出派工单二维码,把二维码贴在工艺卡上。员工来领工艺卡的时候,车间统计员在工位机上扫派工二维码,点击开工,系统自动记录开工时间。员工任务完成后,在品质检验的区域,工位机上再次扫派工单二维码,点击确定完成,系统自动记录完工时间。再结合工序完工表系统自动算出该道工序的真实完工时间。


     项目总结

   金龙是订单式制造企业,加上资料5万种工序特别长,派工难,计件工价难算等特点,5年的信息化历程还停留在进销存的阶段管理市场上的软件服务商头痛医头脚痛医脚的现象非常突出信息孤岛严重对接集成来打破孤岛数据企业要为之付出昂贵的成本惨痛的上线体验普遍效果不佳根本原因是服务商没有设身处地站在企业战略获胜的角度为企业做信息化规划

高格针对性给出分阶段规划并上线的解决方案,本次一期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库,生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了多的流程节点,管控点,报表。正是通过这每一点的改善,帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先,其他竞争优势,从而能够更好地在市场上角逐

由于本期的改善点比较多,而且未来还是一个持续不断改善的过程,这里不赘述总之本次信息化先把基础资料理清,流程理顺加强管控和报表分析规范化流程和信息工具的使用打通数字工厂业务流为实现数字化工厂的转型做打下扎实的基础同时帮企业降本增效竟争获胜