机械针对订单式制造，工序长，排单派工难，工价不准

高格VEPRO工控一体机与智能移动端的解决方案

   公司介绍

   宁波市金龙机械实业有限公司成立于1997年，是专业生产包装机GDX1、GDX2系列配件，卷接机PASSIM、普洛托斯等部份易损件的龙头企业之一。是中国烟草机械集团有限公司批准的生产烟草机械零配件定点企业，已有二十多年的烟草机械零配件生产历史。

     项目分析

金龙是订单式制造企业，车间工序特别长，遇到高格之前，信息化历程已达近5年时间，却始终停留在进销存的阶段，满足不了管理需求：

   1）资料5万种，BOM管理整理的好，确保源头数据准确。

   2）生产流程没有打通，销售无法跟踪订单的完成情况；

   3）车间排单比较混乱，派工混乱，紧急的订单往往会超过交期；

   4）工序的真实完工时间统计比较困难，导致工艺定价不准；

   5）半成品流转出入库工作量大，录账不及时；

   由于以上的关键流程没有打通，导致公司无法实现整体信息化。

        结合行业特点、客户特性，高格为金龙公司量身规划的软件总体流程图如下：

   数字工厂构建价值

        针对关键问题高格的解决方案

高格VEPRO，直面订单式制造的难点，帮助金龙实现由数据源头驱动，数字化工厂的业务生产线的贯通，提高整个企业的运营效率。一二期上线共使用了销售、采购、库存、计划、生产、工序、工位一体机、目视化看板、移动端扫码报工、报表、BOM等模块，实现了打通以销售、生产、采购为一体的业务流程。

系统上线后，所有业务生产数据入系统，减少人为因素所造成的基础数据出错问题；车间主任通过厂内工单来安排车间任务，拒绝了一切的口头化行为；工单进度日看板上查实时反馈，生产数据报表实时查看，各部门间的系统数据实时共享，生产的计划达成率更为高效，加快了整体的生产周期提高了总体的生产产量。

针对订单式制造，在信息化的上线过程中的难点，高格对应的解决办法是：

        1、生产部：车间派工混乱，导致交期延迟现场严重。

车间的派工没有依据，计划的紧急任务或者超期任务，往往不能及时准确派给员工，导致交期延迟，影响发货。

解决办法：高格通过现场的目视化看板管理，给车间的派工提供的直观的依据，看板上有三大块，分别为紧急任务，超期任务和常规任务，车间主任根据看板的内容进行派工。从而实现派工的有序和交期的保证。

        2、生产部：半成品流转出入库工作量大，录账不及时。

金龙的工序比较长，从车床、钳床、磨床、机加工等，每道工序都进行了断阶，需要出入库管理。车间统计员对半成品的出入库录入工作量大，且不及时，效率低。

解决办法：车间统计派工后在系统中打印出派工单（带二维码），给到相对应的操作员工并且系统自动扣除上一道半成品的库存量，该道工序做完后，品管人员扫派工单二维码进行报工检验，输入良品和不良品数量。最后一道工序扫码报工后，系统自动入库。从而提高了生产的流转效率和半成品出入库数据的及时准确性。

       3、生产部：工序的真实完成时间统计困难，导致工艺定价不准。

车间主任统计工序的真实完工时间比较困难，只能通过员工上报的数据进行采集，可能存在员工上报不准确的情况，从而导致统计不准确。

解决办法：车间统计员派工后，打印出派工单二维码，把二维码贴在工艺卡上。员工来领工艺卡的时候，车间统计员在工位机上扫派工二维码，点击开工，系统自动记录开工时间。员工任务完成后，在品质检验的区域，工位机上再次扫派工单二维码，点击确定完成，系统自动记录完工时间。再结合工序完工表系统自动算出该道工序的真实完工时间。

     项目总结

   金龙是订单式制造企业，加上资料5万种工序特别长，派工难，计件工价难算等特点，5年的信息化历程还停留在进销存的阶段管理。市场上的软件服务商，头痛医头脚痛医脚的现象非常突出，信息孤岛严重，对接集成来打破孤岛数据，企业要为之付出昂贵的成本，惨痛的上线体验，普遍效果不佳。根本原因是服务商没有设身处地，站在企业战略获胜的角度为企业做信息化规划。

高格针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，本次一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，其他竞争优势,从而能够更好地在市场上角逐。

由于本期的改善点比较多，而且未来还是一个持续不断改善的过程，这里不赘述，总之，本次信息化，先把基础资料理清，流程理顺，加强管控和报表分析，规范化流程和信息工具的使用，打通数字工厂业务流，为实现数字化工厂的转型做打下扎实的基础，同时帮企业降本增效，竟争获胜。