工贸订单式生产产品种类多包材难管理，计划难排生产进度跟踪难

高格VEPRO针对信息化基础弱数字工厂的解决方案

    公司介绍

宁波利铭金属制品有限公司成立于1998年06月，公司位于宁海县深圳镇大里村，经营范围包括铝制品、不锈钢制品、胶木、电器、按摩器、五金配件、暖气片、登山杖、手杖、滑雪杖、帐篷、水壶、雪地鞋、手电筒、头灯、睡袋、烧烤用品、野营灯、炉具、旅行包（袋）、户外服装、户外鞋、户外椅子凳子、梯、登山扣、滑雪屐、体育用品制造、加工、销售。

项目分析 

利铭公司之前信息化其中问题集中在：

1、技术部门无体系化资料，基础资料不健全，部门间反复沟通，效率低。

2、订单跟踪难、交期节点无法及时反馈客户、订单完成节点不清晰。

3、采购信息不同步，常漏采少采。

4、仓库流程管理混乱。

5、计划人工排，常出错。

6、车间无序生产，工序的完成情况不能统计，无法直观查看工单的工序流转，生产进度跟踪难。

由于以上的关键流程没有打通，导致公司无法实现整体信息化。

        结合行业特点、客户特性，高格为利铭公司量身规划的软件总体流程图如下：

    数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作，2022年2月上线使用了产品资料、BOM管理、销售、采购、仓库、生产、工序、智能手机端、财务业务一体化、总账等10个模块，实现了以销售、生产、采购的业务财务一体化流程。具体各部门实现价值如下：

1、技术部建立了体系化的资料文件，并记录文件的版本，协助企业员工快速获取资料文件，避免部门间的无效是反复沟通。

2、在ERP系统及时销售订单信息，并同步给其余部门的人员，做到信息共享，对管控难、统计难的包材BOM进行汇总，系统中进行包材采购和下达，并对销售单价进行严格的管控。

3、技术部建立了完善的基础资料，清楚掌握每个产品所使用的辅料、包材等信息，计划部转出的采购计划也能以单据形式清楚地列明物料清单。系统支持存货安全存量。减少计划数量的计算难度，提升了采购部门作业的效率。通过信息的同步，避免漏采、少采购的情况。

4、仓库通过技术部建立的完整基础资料，使得每颗物料信息的准确性和实时性得以保障，大大降低出入库账的错误率的同时，及时维护账物数据。

5、通过系统的计划工单，对全厂的订单任务进行系统分解，一方面提升计划的工作效率避免计算和计划出错。通过系统的下达计划，有效指挥车间的生产计划，在维持订单优先级的情况，提升生产的计划性，减少车间的无序生产。

6、各车间按照计划下单的工单进行及时的审核、领料、入库，各车间进行流程相结合，也做到了各车间的流程管控，车间数据的衔接有了系统作为依据，更加直观的了解车间生成进度。

二期规划：注塑车间MES系统执行，车间出入库深入管理。

项目总结

利铭属于很典型的工贸一体，订单式生产企业，产品种类多，生产产品种类多，双单位换算，包材难管理，仓库管理混乱，计划难排，车间无序生产，生产进度跟踪难等问题，都是关键流程没有打通，导致公司无法实现整体信息化，加上此企业用户较多，人员整体文化水平偏低。虽然大家都非常努力的在学习，但还是需要反复培训。非常考验项目经理的耐心与专业，化繁为简的能力。

市场上的其他软件，各自为阵，应用局限，信息化孤岛现象严重，数据贯通常采用集成的方式实现，价格昂贵，效果不佳，投入变成了成本，苦不堪言。高格站在全局和发展高度，结合利铭信息化基础，帮他们规划了分阶段的方案，一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产，财务等七个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。一期打通了数字工厂业财一体化的信息流，其中包材管理是高格独有的应用功能。二期车间深度信息化升级应用项目正在规划中。高格为利铭数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。