注塑行业订单式生产包材管理难，医用产品材料批次追溯要求高

高格VEPRO设计制造一体化的解决方案

公司介绍

宁波睿诺电子科技有限公司创建于2005年，专注于医疗健康领域，集设计、开发和制造（该部分由睿制医疗科技有限公司负责）先进的给药器械和动态健康检测器械。目前有员工60余人，其中高级工程师及技术人员10人，各类管理人员10余人。

项目分析

在高格之前使用的是共享盘的文件共享功能，其中：

1、产品库存信息无法及时体现出来，每次都需要仓库人员去核对与整理；

2、项目经理需要手工计算订单所需物料，工作量大；

3、产品的相关图文上传比较紊乱，管理难度较大；

4、对项目的整个流程进度无法进行很好地把控。

5、包材管理难；

6、医用产品材料批次追溯要求高。

        结合行业特点、客户特性，高格为睿诺电子量身规划的软件总体流程图如下：

     数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作，通过与高格的合作，上线使用了销售、采购、库存、计划、生产、工序、计时、报表、BOM、设计制造一体化（EDMI）、图文档管理等模块，实现了打通以设计、销售、采购、生产为一体的业务流程。除了设计制造一体化基础构建之外，由于企业是订单式制造，在信息化的上线过程中，面临很多使用的难点，比如：

1、设计部：附件无法一一对应，并且无法设定人员权限。

每个产品对应有很多文件，不同文件有对应的部门/人员才有权限去查看；当采购需要去看某些文件时需要到文件库寻找，经常要点开很长的目录根才找到所需文件。

解决办法：在设计阶段就要求技术部按照项目经理的节点需求进行文件的上传，并且需要其负责人领导进行审核；在项目完成后通过项目经理最后产品，同步产品对应的文件进行下发；可以根据不同图文选择不同类型进行区分，在用户权限管理中对用户图文增删改查权限进行管理。

2、销售部：订单量大，存在同一订单不同包装。

订单在下达后，会到生产快要结束了才收到客户的包装要求；但是此时订单无法根据包材的需求灵活的变动。

解决办法：高格通过在订单BOM的包材BOM中输入需要的包材，并且通过批号属性对各式各样的包材进行区分；从而在跑计划的时候实现了单订单多包材灵活变动。

3、销售部：订单需要越级审核。

有的采购订单比较紧急，不按照正常流程走，需要最高领导特批后即可进行后续动作。

解决办法：高格的多级审核中额外有一个特级审核，可以先行将某个用户的权限设置为特级权限；当订单由于例如插单赶工的情况需要马上下发给供应商时，特级权限用户审核通过后及审核完成。

4、销售部：批号要求高。

睿制作为医疗企业，对材料批号的追溯要求高。

解决办法：高格从原材料入库，每个材料均设有对应的批号；材料领料时同时也按照批号的先进先出；我们成品可以根据成品批号以及订单关联查询到使用的原材料源于哪一批。

未来规划：2022年上半年预计实现企业一码追溯以及企业品质部门的差异化开发。

    项目总结

睿制做为生产注射器医疗企业，塑料行业订单式制造，订单量大包装不同，产品种类多，包材管理难度大，医用产品材料批次追溯要求高，自主研发生产设计项目节点管理难等特征，市场上其他品牌的软件，能够从全局角度和发展的眼光，为数字工厂做规划的基本上没有，很多都是各自为阵，信息孤岛严重，今年够用明年就不行了，还要再换软件的现象比比皆是，若要深度管理，数据贯通常采用集成的方式实现，价格昂贵，且效果不佳，投入变成了成本，苦不堪言。

高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，经过一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利，在1期的基础上，实现了数字化工厂设计制造一体化数据的全线贯通，为智能制造打下了坚实的信息化基础，目前客户2期的车间深度信息化升级应用一码追溯和品质部的差异化二开项目正在筹划。高格为睿制数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。