工贸一体制造,产品资料多变,包材管理难,计划跟踪难
高格VEPRO独家包材解决方案
公司介绍
宁波伯利恒电器有限公司创立于2013年,拥有员工500余名。专业生产太阳能灯具、装饰类景观灯等。主要产品有:(一)灯具类:太阳能草坪灯、家用装饰太阳能灯及装饰类景观灯等;(二)铁制品类:家用装饰类铁制工艺品、草坪装饰类铁制工艺品等。
项目分析
伯利恒公司在与高格软件合作前,伯利恒公司在使用进销存软件系统,日常工作通过软件系统、EXCEL和手工账各自进行记录。导致如下主要问题:
1)实际生产现场与生产计划安排无法进行实时互动,导致生产现场忙的不可开交而生产任务确无法及时达成。甚至影响订单交期。
2)在接到订单时客户一般无法确认包装形式,在订单生产过程中才可以确认。导致生产现场与销售端订单关联并记录。
3)外贸行业客户要求不一,产品结构多变。所有物料一物一码进行管控时,技术部门的人员配置无法完成此巨量工作,通常存在一码多物的情况,导致技术部门对生产的指导性很难规范,导致现场极易生产出错。
4)财务账数据由财务人员手动录入,不但工作量大并且无法反应业务细节情况。
结合行业特点、客户特性,高格为伯利恒公司量身规划的软件总体流程图如下:
数字工厂构建价值
针对关键问题高格的解决方案
高格直面工贸一体式制造的难点,帮助伯利恒公司进行了分阶段的信息化规划,2020年6月1期交付上线,1期上线采购、销售、库存、账款、计划、生管、工序、成本、BOM管理9个模块功能,基本完善公司管理信息化基础,打通了数字工厂的业务流。当年年底与高格公司再次合作,2期进行高格智能移动端的实施并在2020年12月成功上线使用,实现了生产现场数据录入与ERP实时联动。有了前两次成功的合作,彼此间有了更好的默契,在2021年3月达成了第3期的信息化成果目视化系统输出的合作,并在签订合同当月成功上线。
在1期的基础上,再通过2期、3期的软件管理细节上不断的优化,打破信息化多个瓶颈,伯利恒在实现全面信息化的道路上更进一步。目前客户4期的规划正在筹划。伯利恒项目几个应用难点,如下:
1、生产部:现场生产数据跟踪难。
解决办法:通过订单跟踪与移动端和目视化看板的组合,实现生产现场和生产管理及时互动。生产人员通过移动端将数据录入到系统中,并通过目视化看板将系统的计算结果反馈给现场生产人员。而销售以及计划人员通过系统中的销售订单跟踪表查询实时进度。
2、技术部:BOM变化大难维护。
解决办法:销售人员在制作完销售订单后,技术人员根据实际订单技术需求将订单BOM进行修改。技术人员完成该动作后,后续根据该订单生成的所有采购需求以及生产需求会根据该订单BOM产生。不但实现根据客户需求变更产品物料,也不会因为物料变更而导致所有部门工作量增加。
3、销售部:包材管理难。
解决办法:接到订单时客户一般无法确认包装形式,在订单生产过程中才可以确认。包材确认后,与原销售订相关联,后期及时跟踪生产现场与销售端订单关联记录。
第4期规划:
1)用机台排产:注塑车间统计产能后,在系统中实现虚拟排单。给计划人员以理论的生产完成时间。
2)供应商协同平台等功能。本期实现扫码入库,但二维码还是以销售人员下发给供应商的形式。后期使用供应商平台,供应商可在该平台上及时了解公司内部的整体采购情况,并且可在该平台上制作送货二维码,减少采购人员和仓库人员的工作量。
3)财务业务一体化实现业务与财务数据互通。建立业务事件驱动的财务业务一体化信息处理流程,使财务数据和业务融为一体。
项目总结
伯利恒公司是工贸一体式制造企业,产品资料多变,包材管理难,计划跟踪难等特点,之前的信息化历程还停留在进销存的阶段管理,其中包材的应用难点,更是市场的难点。其他品牌软件并没有很好的解决办法。工贸一体企业的应用功能是高格独有的,工贸一体的制造业企业杀手锏。
高格站在战略发展的高度,结合企业现状,针对性给出分阶段规划并上线的解决方案,经过一期二期三期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库,生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点,管控点,报表。正是通过这每一点的改善,帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先,赢得竞争优势,从而更好地在市场上角逐。
跟高格合作很顺利,在1期的基础上,再通过2期、3期的软件管理细节上不断的优化,打破信息化多个瓶颈,伯利恒在实现全面信息化的道路上更进一步。目前客户4期的规划正在筹划。软件成功上线,实现了数字化工厂业务流数据的全线贯通,为智能制造打下了坚实的信息化基础。高格为伯利恒数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。