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伯利恒电器,数字工厂业务生产全贯通

工贸一体制造产品资料多变包材管理难计划跟踪难

高格VEPRO独家包材解决方案




    公司介绍

   宁波伯利恒电器有限公司创立于2013年,拥有员工500余名。专业生产太阳能灯具、装饰类景观灯等。主要产品有:(一)灯具类:太阳能草坪灯、家用装饰太阳能灯及装饰类景观灯等;(二)铁制品类:家用装饰类铁制工艺品、草坪装饰类铁制工艺品等。


     项目分析

伯利恒公司在与高格软件合作前伯利恒公司在使用进销存软件系统,日常工作通过软件系统、EXCEL和手工账各自进行记录。导致如下主要问题:

1)实际生产现场与生产计划安排无法进行实时互动,导致生产现场忙的不可开交而生产任务确无法及时达成。甚至影响订单交期。

2)在接到订单时客户一般无法确认包装形式,在订单生产过程中才可以确认。导致生产现场与销售端订单关联并记录。

3)外贸行业客户要求不一,产品结构多变。所有物料一物一码进行管控时,技术部门的人员配置无法完成此巨量工作,通常存在一码多物的情况,导致技术部门对生产的指导性很难规范,导致现场极易生产出错。

4)财务账数据由财务人员手动录入,不但工作量大并且无法反应业务细节情况。


       结合行业特点、客户特性高格为伯利恒公司量身规划的软件总体流程图如下

     数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

高格直面工贸一体式制造的难点帮助伯利恒公司进行了分阶段的信息化规划,2020年6月1期交付上线1期上线采购、销售、库存、账款、计划、生管、工序、成本、BOM管理9个模块功能基本完善公司管理信息化基础打通了数字工厂的业务流当年年底与高格公司再次合作,2期进行高格智能移动端的实施并在2020年12月成功上线使用,实现了生产现场数据录入与ERP实时联动。有了前两次成功的合作,彼此间有了更好的默契2021年3月达成了第3期的信息化成果目视化系统输出的合作并在签订合同当月成功上线。

1期的基础上,再通过2期、3期的软件管理细节上不断的优化打破信息化多个瓶颈,伯利恒在实现全面信息化的道路上更进一步。目前客户4期的规划正在筹划。伯利恒项目几个应用难点如下

1、生产部现场生产数据跟踪难

  解决办法通过订单跟踪与移动端和目视化看板的组合,实现生产现场和生产管理及时互动。生产人员通过移动端将数据录入到系统中,并通过目视化看板将系统的计算结果反馈给现场生产人员。而销售以及计划人员通过系统中的销售订单跟踪表查询实时进度。

2、技术部BOM变化大难维护

解决办法销售人员在制作完销售订单后技术人员根据实际订单技术需求将订单BOM进行修改。技术人员完成该动作后,后续根据该订单生成的所有采购需求以及生产需求会根据该订单BOM产生。不但实现根据客户需求变更产品物料,也不会因为物料变更而导致所有部门工作量增加。

3、销售部包材管理难

解决办法接到订单时客户一般无法确认包装形式,在订单生产过程中才可以确认。包材确认后与原销售订相关联后期及时跟踪生产现场与销售端订单关联记录。


4期规划

1)用机台排产:注塑车间统计产能后,在系统中实现虚拟排单。给计划人员以理论的生产完成时间。

2)供应商协同平台等功能本期实现扫码入库,但二维码还是以销售人员下发给供应商的形式。后期使用供应商平台,供应商可在该平台上及时了解公司内部的整体采购情况,并且可在该平台上制作送货二维码,减少采购人员和仓库人员的工作量。

3)财务业务一体化实现业务与财务数据互通建立业务事件驱动的财务业务一体化信息处理流程,使财务数据和业务融为一体。


     项目总结

伯利恒公司是工贸一体式制造企业产品资料多变包材管理难计划跟踪难等特点之前的信息化历程还停留在进销存的阶段管理其中包材的应用难点更是市场的难点其他品牌软件并没有很好的解决办法工贸一体企业的应用功能是高格独有的工贸一体的制造业企业杀手锏

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案经过一二期三期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利1期的基础上,再通过2期、3期的软件管理细节上不断的优化打破信息化多个瓶颈,伯利恒在实现全面信息化的道路上更进一步。目前客户4期的规划正在筹划。软件成功上线实现了数字化工厂业务流数据的全线贯通为智能制造打下了坚实的信息化基础高格伯利恒数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助