工贸一体制造，产品资料多变，包材管理难，计划跟踪难

高格VEPRO独家包材解决方案

    公司介绍

   宁波伯利恒电器有限公司创立于2013年，拥有员工500余名。专业生产太阳能灯具、装饰类景观灯等。主要产品有：（一）灯具类：太阳能草坪灯、家用装饰太阳能灯及装饰类景观灯等；（二）铁制品类：家用装饰类铁制工艺品、草坪装饰类铁制工艺品等。

     项目分析

伯利恒公司在与高格软件合作前，伯利恒公司在使用进销存软件系统，日常工作通过软件系统、EXCEL和手工账各自进行记录。导致如下主要问题：

1）实际生产现场与生产计划安排无法进行实时互动，导致生产现场忙的不可开交而生产任务确无法及时达成。甚至影响订单交期。

2）在接到订单时客户一般无法确认包装形式，在订单生产过程中才可以确认。导致生产现场与销售端订单关联并记录。

3）外贸行业客户要求不一，产品结构多变。所有物料一物一码进行管控时，技术部门的人员配置无法完成此巨量工作，通常存在一码多物的情况，导致技术部门对生产的指导性很难规范，导致现场极易生产出错。

4）财务账数据由财务人员手动录入，不但工作量大并且无法反应业务细节情况。

       结合行业特点、客户特性，高格为伯利恒公司量身规划的软件总体流程图如下：

     数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

高格直面工贸一体式制造的难点，帮助伯利恒公司进行了分阶段的信息化规划，2020年6月1期交付上线，1期上线采购、销售、库存、账款、计划、生管、工序、成本、BOM管理9个模块功能，基本完善公司管理信息化基础，打通了数字工厂的业务流。当年年底与高格公司再次合作，2期进行高格智能移动端的实施并在2020年12月成功上线使用，实现了生产现场数据录入与ERP实时联动。有了前两次成功的合作，彼此间有了更好的默契，在2021年3月达成了第3期的信息化成果目视化系统输出的合作，并在签订合同当月成功上线。

在1期的基础上，再通过2期、3期的软件管理细节上不断的优化，打破信息化多个瓶颈，伯利恒在实现全面信息化的道路上更进一步。目前客户4期的规划正在筹划。伯利恒项目几个应用难点，如下：

1、生产部：现场生产数据跟踪难。

  解决办法：通过订单跟踪与移动端和目视化看板的组合，实现生产现场和生产管理及时互动。生产人员通过移动端将数据录入到系统中，并通过目视化看板将系统的计算结果反馈给现场生产人员。而销售以及计划人员通过系统中的销售订单跟踪表查询实时进度。

2、技术部：BOM变化大难维护。

解决办法：销售人员在制作完销售订单后，技术人员根据实际订单技术需求将订单BOM进行修改。技术人员完成该动作后，后续根据该订单生成的所有采购需求以及生产需求会根据该订单BOM产生。不但实现根据客户需求变更产品物料，也不会因为物料变更而导致所有部门工作量增加。

3、销售部：包材管理难。

解决办法：接到订单时客户一般无法确认包装形式，在订单生产过程中才可以确认。包材确认后，与原销售订相关联，后期及时跟踪生产现场与销售端订单关联记录。

第4期规划：

1）用机台排产：注塑车间统计产能后，在系统中实现虚拟排单。给计划人员以理论的生产完成时间。

2）供应商协同平台等功能。本期实现扫码入库，但二维码还是以销售人员下发给供应商的形式。后期使用供应商平台，供应商可在该平台上及时了解公司内部的整体采购情况，并且可在该平台上制作送货二维码，减少采购人员和仓库人员的工作量。

3）财务业务一体化实现业务与财务数据互通。建立业务事件驱动的财务业务一体化信息处理流程，使财务数据和业务融为一体。

     项目总结

伯利恒公司是工贸一体式制造企业，产品资料多变，包材管理难，计划跟踪难等特点，之前的信息化历程还停留在进销存的阶段管理，其中包材的应用难点，更是市场的难点。其他品牌软件并没有很好的解决办法。工贸一体企业的应用功能是高格独有的，工贸一体的制造业企业杀手锏。

高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，经过一期二期三期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利，在1期的基础上，再通过2期、3期的软件管理细节上不断的优化，打破信息化多个瓶颈，伯利恒在实现全面信息化的道路上更进一步。目前客户4期的规划正在筹划。软件成功上线，实现了数字化工厂业务流数据的全线贯通，为智能制造打下了坚实的信息化基础。高格为伯利恒数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。