针对订单式制造计划分解大工序长流转效率低
高格VEPRO与移动端扫码、目视化系统相结合解决方案
公司介绍
沈氏企业成立于20世纪90年代。随着沈氏的蓬勃发展，现旗下已拥有:奉化市沈鑫电子有限公司、宁波市英集音响配件有限公司、奉化市帕斯特纸业有限公司”三家子公司。本集团专业生产五金冲压件、汽车接插件等五金制品，各种线材及音响配件（音响线缆、音响配件、数据线等）、吸塑纸箱等。
项目分析
在与高格合作前沈鑫没有用系统，日常通过EXCEL和手工帐各自进行记录，导致如下主要问题：
1、采购需要手工计算订单所需物料，工作量大；
2、跨部门信息不协同，存在信息孤岛；
3、物流仓储工作效率欠佳，数据及时性和完整性提升遇到瓶颈；
4、计划分解各个车间的任务单比较麻烦；
结合行业特点、客户特性，高格为沈鑫电子公司量身规划的软件总体流程图如下：
数字工厂构建价值
针对关键问题高格的解决方案
通过与高格的合作，一期上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生产、报表、BOM等模块，实现了打通以销售、生产、采购为一体的业务流程。二期实现生产现场扫码开单，扫码领料，扫码入库的移动端管理，提高了现场的流转效率以及正在实施的模具管理。
由于订单式制造，在信息化的上线过程中，面临很多应用的难点以及高格的解决办法如下：
1、采购部：采购价格变更流程复杂。
采购订单价格变更时，如果已经部分收货的订单，采购员需要在仓库收货单里面，重新输入最新的采购价格，流程麻烦且容易忘记。
解决办法：高格通过在采购变更单中输入需要变更的含税单价信息，变更生效后，系统会自动把变更的价格反写到原订单处，后续的采购收货单以变更后的价格来进行收货。从而实现了订单变更的简易和可操作性。
2、计划部：订单生产订单所需的采购物料工作量巨大。
根据生产订单和库存帐，需要手动计算所需的采购物料，工作量大且不准确。
解决办法：MRP根据净需求自动计算出，整个订单所需要采购的物料计划采购数量，速度快且数据准确。从而实现物料采购精准和减少因为多采购，导致的库存成本增加。
3、计划部：计划分解生产任务工作量大。
计划根据销售部的《生产订单》、技术部的BOM清单，结合仓库的库存帐人工计算需求量，工作量巨大；
解决办法：使用MRP运算，系统自动计算各个物料的净需求，并生成各个车间的所需生产的量，速度快及数据准确性高。
4、生产部：生产工序长，流转效率低。
沈鑫的生产工序较长，从压铸、机加、抛光、打磨、到包装一系统工序流转，需要车间统计员回到电脑前把数据录入进去，及时性和效率低。
解决办法：车间统计员在现场进行开单，通过手机和蓝牙设备的连接打印出一张流转卡，车间统计员用手机扫流转卡的二维码进行领料和入库动作。
未来规划：
1、财务业务一体化：通过财务业务一体化功能，引入公司内部所有业务场景，根据不同分类生成对应凭证不仅方便快捷，而且真实。实现业务流程、财务会计流程、管理流程的有机融合，建立业务事件驱动的财务业务一体化信息处理流程，使财务数据和业务融为一体。
2、生产看板：通过订单跟踪与移动端和目视化看板的组合，实现生产现场和生产管理及时互动。生产人员通过移动端将数据录入到系统中，并通过目视化看板将系统的计算结果反馈给现场生产人员。而销售以及计划人员通过系统中的销售订单跟踪表查询实时进度。
项目总结
沈鑫电子是订单式制造企业，信息化还停留在手工帐与EXCEL表格相结合的阶段，无法满足日渐增长的管理需求，采购自己手工算，计划凭老员工经验排，由于数据没有全流程打通，信息孤岛，数据无关联，信息化流转与实际产线的进度经常脱节，数据不准，内耗严重。市场上的软件服务商，头痛医头脚痛医脚的现象非常突出，信息孤岛严重，对接集成来打破孤岛数据，企业要为之付出昂贵的成本，惨痛的上线体验，普遍效果不佳。根本原因是服务商没有设身处地，站在企业战略获胜的角度为企业做信息化规划。
高格针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，本次一二期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，其他竞争优势,从而能够更好地在市场上角逐。
由于两期的改善点比较多，规范化流程和信息工具的使用，打通数字工厂业务流，为实现数字化工厂的转型做打下扎实的基础，同时帮企业降本增效，竟争获胜。信息化是一个持续改善的过程，高格为沈鑫数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。
