生产流程长流转速度快的流程型企业

高格VEPRO的机台排程、条码数字化解决方案

公司介绍

宁波轩力金属科技有限公司是一家集模具设计、模具制造、压铸、机加工、表面处理于一体的生产型企业，专注定制生产铝、锌、镁合金压铸产品和铝合金机加工产品。业务范围包括咖啡机配件、空气压缩机配件，阀门配件、光学零部件、汽车零部件、散热器结构件、精密零部件加工等。公司位于浙江省宁波余姚市，占地面积8000平米，现有员工近200名。拥有模具设计开发团队，具有10多年的模具开发经验，现有150T-800T的卧式冷室压铸机共6台，数控车床12台，加工中心16台，五金精加工流水线和自动清洗生产线等，且具备抛光、抛丸、喷砂等表面处理设备和能力。公司具备完善的产品质量检测和控制手段，拥有环规、外径百分尺、三坐标、影像测量仪、硬度检测仪、内径气动测量仪等各种专业检测工具和仪器。

   项目分析

轩力是流程型压铸为主，装配为辅助的行业，车间深度信息化应用涉及机台设备产能排程、设备、模具的使用，之前是用国内知名品牌软件加上一款定制化的生产ERP同步操作，但是PMC生产排产的问题一直都没有解决。一方面市场需求攀升，企业发展态势良好，与制造的智能制造数字化管理需求脱节，管理混乱内耗大，每日损失的都是钱。上系统之前，企业面临的问题集中在：

、基础资料混乱。一物多码，无完整的产品BOM，图纸、模具没有和产品统一归档，产品信息保存在技术部电脑无法实时共享，管理混乱，维护工作量大，常出错。

2、业务部人工做EXCEL订单跟踪表，OA信息传递，不清楚车间的生产情况，常造成订单延期，客户丢失。

3、PMC没有明确的生产指令单来安排生产任务，车间主任排任务，哪个客户催的急就先做哪个，哪个交期超了就做哪个，没有计划性和目标性，生产进度脱节，车间的计划达成率无法统计；

4、凭经验领料，多领了就放在车间仓，少领再去拿，公司的成本统计困难，成本增大。工艺流转卡手工记录，报工经常多报少报。

5、仓库管理开放式状态，没有准确的库存数量，没有实际领料、发料制度，物料没法和销售订单进行有效的关联。外贸型的按单生产，却没有订单号来进行物料的管控以及跟踪.

6、生产压铸件为主，产品种类多、批次多、数量多、个性化需求也较多的生产方式，之前用国内知名品牌软件配合加上一款定制化的生产ERP软件在进行同步操作，但是PMC生产排产的问题一直都没有解决。生产老总手工制作排产的EXCEL表格，设置时间、工序产能、机台、人员等对应关系，去进行维护现行的大批量的生产任务，如果遇到订单数量较多、工序较多的情况下，手工排产的准确性和合理性无法得到保障和支持，老大难问题！流程型行业生产流程长、流转速度快，车间的每日生产任务主要是由工单来生产，生产源头的压铸车间，按照真实的工单来进行生产，后续的车间生产进度无法得到保障；各车间之间的流转关联；通过流转卡进行报工与拆单流转难度大。

7、采购合同下发给供应商进行物料采购，经常出现到货不及时影响后续生产的情况，并且采购催单频次高，到货情况、到货及时率往往无法统计，采购对账难度高。

8、没有针对产品的品质记录表单和异常处理单，来料检验和生产巡检由于混料检验难度大、时间长，表单填写不规范，经常出错。

9、财务内部对账数据协同差，工作量较大，获取采购未开票信息不方便，内部消息协同差。成本算不准不及时已是常态。

        结合行业特点、客户特性，高格为轩力公司量身规划的软件总体流程图如下：

    数字工厂构建价值

  针对关键问题高格的解决方案

  高格VEPRO，直面企业问题，实现由数据源头驱动全流程的数字工厂解决方案，提高整个企业的运营灵活性。项目一期2020年12月上线，耗时4个月，2021年4月已二期信息化建设已上线正常运维。上线软件应用：进销存、计划、生产、工序、账款、成本、扫码开单、扫码领料、扫码入库、模具管理、设备管理、机台排程、目视化看板等15个模块。上线后所有订单都在系统中录入，减少人为因素所造成的问题，同时流程管控紧密衔接各个部门，岗位职责明确清晰。各个部门分析报表准确清晰。具体价值如下：

       1、技术部：建立规范的基础数据。技术部制定编码规则，严禁出现一物多码的情况，BOM表的顺序规范，产品信息的实时共享；

   2、销售部：订单录入工作量大幅缩减、工作效率大幅提升。订单关键数据100%准确。减少人为因素所造成的问题，订单的变更记录完善和及时，通过订单号做为源头来查找后续的整体流程，订单的追踪以及对账更为方便；

   3、计划部：

         1）车间主任通过厂内工单来安排车间任务，拒绝了一切的口头化行为，工单进度日看板上查实时反馈，生产数据报表实时查看，各部门间的系统数据实时共享，生产的计划达成率更为高效，加快了整体的生产周期提高了总体的生产产量；报工数据通过工序报工单统一的录入，统计和财务可直接通过；

    2） 高格提供自动化的产能排程系统，根据相应的规则自动去匹配好下发时间、产品工序的产量、对应下发的机台，方便PMC经理将计划生产指令单快速分配到对应的产线上进行生产，根据下发好的排程任务单下发给车间主任后，再去实时记录后续的生产相关信息。

        4、生产部：保留现有工单纸质输出格式的前提下，增加二维码样式，二维码需要信息包含工单号，附带批次号、工单数量及工单内包含的其他信息，手机端进行扫码是关联系统中的工单；扫码开单与领用上一车间物料的功能，用于各车间之间的流转关联。通过扫流转卡进行报工、拆单与入库的功能；   

        5、仓库：规范仓库的管理，增加仓库数字记录的精度，降低库存管理费用以及损耗；降低实际的损耗率，针对料费的成本统计更加清晰；  

        6、采购部：做到真正的采购管理一体化，对采购订单全过程进行监控和管理，包括最后的入库、检验以及对账等环节，并对采购订单的未到货情况进行预警提醒等，提高采购的准确度和效率，对供应商的产品价格、到货及时率、质量判定等情况来进行综合评级，选出最优的供应商，降低企业的运营成本。

        7、品质部：针对产品维护好各自的检验项目，并放置在图文档和质检标准中；根据订单生产，大大减少了混料的情况发生，并且抽检更为及时；定期查看来料检验报表和生管质检报表，对供应商进行评级，在下次下达订单时可以做到提前告知，并及时的向各部门人员提供正确的产品及质量过程信息。

        8、财务部：内部对账高效；查询采购未开票信息便捷；内部消息高效协同；联动的数据，相比之前财务人员的人工维护，大大提高了工作效率；健全的报表系统为财务人员的统计和分析工作提供了全面的数据支持。

     项目总结

   铝合金压铸件市场趋势好，轩力为了竟争获胜，数字化工厂建设不断地投入，合理配置企业资源，确保日常数据的贯通，让信息化带动资源的高效运转是难题。之前基础资料混乱，流程不清晰，源头数据不准，仓库理不清，根本谈不上数字化工厂。目前市场上的软件，各自为阵，信息化孤岛现象严重，数据贯通常采用集成的方式实现，价格昂贵，且效果不佳，投入变成了成本，苦不堪言。

高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，经过一期二期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利，在一二期软件成功上线的基础上，打破信息化多个瓶颈，实现了数字化工厂业务生产全线贯通，为智能制造打下了坚实的信息化基础。目前客户三期的规划正在筹划，轩力在实现全面信息化的道路上更进一步。高格为伯利恒数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。