机械数据滞后，生产跟踪进度难

高格VEPRO工控一体机与智能移动端相结合的解决方案

      公司介绍

宁波市鄞州大兴非标设备制造厂创立于1996年，是生产双端面磨床系列及各种非标磨床的专业制造厂家，企业拥有专业的技术人才，先进的机械加工设备及检测设备，集新技术研发、设计、制造及销售为一体的科技型企业，具有多项技术创新专利，保证机床的先进性、高效性、适用性。

主要产品有直通式双端面磨床系列、数控直通式双端面磨床系列、数控往复式双端面磨床、数控转盘式双端面磨床、方片磨角机系列、圆片磨角机系列、瓦型磨系列、选片机、视觉检测机等。产品主要应用于磁性材料(如;钕铁硼，钐钴、铁氧体等)，机械密封材料(如:陶瓷、碳化硅等)，轴承的内、外圈、滚柱、粉末冶金、阀板、连杆等。产品凭借自主研发的技术应用，故障率大为减少、操作性能方便快捷，易损件使用寿命提高了数倍，效率得到了显著提高，赢得了客户极好口碑，比亚迪，富士康，东风汽车，韵升集团等都是大兴的合作客户。

     项目分析

大兴设备原先上信息化已经多年，但真正使用的只有销售下单以及仓库的打印，并不能满足他们的管理需求，由于以下的基础流程没有打通，导致公司无法实现整体信息化。

1、图纸管理混乱，员工很少看图纸，都是按经验生产，自己改产品，导致后面经常出现品质问题；

2、基础资料按图号编码，存在一码多物，识别物料需要凭经验，容易出现叫错、拿错、买错的情况；

3、销售订单跟踪困难，很多产品管理人员并不清楚进度，只能靠厂长自己跑现场了解，有时候还是无法确认交期，工作量大且效率低下：

1）物料跟踪困难，领退料基本靠口头通知，有就拿，虽然有记录，但是会出现遗漏的情况；

2）计划拆分、跟踪困难，各部门数据独立，线下花费大量时间收集回来后，数据又更新了，导致汇总的数据还是有偏差，工作量大且效率低。

       结合行业特点、客户特性，高格为大兴设备公司量身规划的软件总体流程图如下：

     数字工厂构建价值

  针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作，上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生管、工序、品质、移动端、工控一体机、供应商协同平台等11个模块，打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程。在以上信息化的规划过程中，为了实现数据的实时高效，遇到以下关键难点及高格的解决办法如下：

       1、生产部：数据统计滞后，生产进度无法实时跟踪。

生产完工后，完工数据需要手工登记在本子上，统一报给统计员再进行汇总登记，数据存在滞后性，无法实时跟踪生产进度，而且容易遗忘和出错。

解决办法：高格在大兴的每台设备旁都配备了工控一体机，车间生产任务可直接通过系统发放至每台设备的一体机上，员工每天可直接在一体机上查看当天生产任务。当员工生产完工后，可以直接点击一体机上的当前工单任务进行生产报工，报工后数据实时更新至系统并自动进行汇总统计，使各部门可在系统上实时查看当前的生产进度，为决策提供依据，及时高效。

       2、生产部：各部门之间信息传递不及时，延误进度。

车间工序完工后，需要由品质部门进行检验，很多时候员工会忘记去通知品管人员，或者通知后品管人员忘记检验，导致不能及时流转到下道工序，造成生产延误；

生产过程中也存在工序需要委外加工，当本道工序完工下道工序需要委外时，由于委外负责人和加工车间不在一个区域，经常出现加工完没有及时通知委外的情况，导致后续要用时发现产品还未委外，影响生产。

解决办法：高格移动端结合PC端、一体机使用，使每道工序完工后，消息立即传递到品管人员手机上，品管人员可及时、精准的对完工产品进行检验；同时如果下道工序需要委外，系统也会定向发送消息给委外负责人当前的完工信息，委外人员可及时联系供应商进行委外加工，使各部门之间信息传递变的更加及时，从而提高整体生产效率，提升效益。

        3、仓库：仓库领料混乱，控制薄弱。

物料跟踪困难，领退料基本靠口头通知，而且车间员工自己去仓库拿，虽然有记录，但是会出现遗漏的情况，库存不准，无法统计；而且如果按物料清单一次性发放，车间暂时用不到的物料又占地方，也不好管控。

解决办法：高格一体机上可以直接进行领料申请，员工根据厂内工单物料清单，在一体机上勾选自己本次装配需要的物料，然后一键生成领料申请单，自动发送到仓库，仓库接收到信息后，根据领料申请精准配料，并配送至对应车间，及时出库，既控制了随意领料，又能追踪物料去向，同时还确保了库存的准确性，减少浪费。

     项目总结

大兴设备是订单式生产企业，原先上信息化已经多年，只用了销售下单以及仓库打印，并不能满足管理需求，由于基础流程没有打通，主要还是手工记录和EXCEL表单配合着做，基础资料体系不健全，靠个别老员工凭经验在生产，计划凭借人为经验判断预估，算料不准，生产过程缺料严重，订单出货延期时有发生；车间生产进度难跟踪，报工数据采集困难，工单过程控制能力弱；流程不规范，管控不清晰，跨部门信息不协同，存在信息孤岛等问题。

高格站在战略发展的高度，结合企业现状，针对性给出分阶段规划并上线的解决方案，本次一期信息化项目，在技术、销售、计划、采购、仓库，生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用，其中规范了众多的流程节点，管控点，报表。正是通过这每一点的改善，帮助企业实现TQC（效率、质量、成本）的改善，形成波特价值链，在激烈的市场竞争中获得成本领先，赢得竞争优势，从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利，一期的成功上线，实现了数字化工厂业务和生产全线贯通，为智能制造打下了坚实的信息化基础。高格为大兴数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助。