子件繁多装配排产受制于物料齐套，跨部门信息衔接效率低

高格VEPRO流程再造配合消息提醒解决方案

公司介绍

宁波金利达灯饰有限公司于1995年7月成立，主营业务为生产工作灯、吸顶灯和三防灯等，是飞利浦公司在宁波地区的主要配套供应商之一。

    项目分析

金利达公司在2016年至2021年间高速发展，年均增长率达到了33%，但是产值规模快速增长也带来了一系列的管理问题：

1、基础资料体系不健全，物料版本号管理混乱；存在一物多名称情况；

2、工作不协同。跨部门信息不协同，存在信息孤岛；因数据协同问题，仓库重复工作多，工作效率不高；

3、关键数据不完善。因为缺乏数据支持，科学产销平衡的计划体系无法建立；经营报表体系不完善，导致日常经营决策缺少足够的数据支持；质量体系依靠纸质报表填写，统计分析工作数据收集效率低下；

   关键管控不到位。业务审核流程未电子化，审核人不在公司时流转效率不高；因数据协同性差导致生产领料和补料管控不到位。

       结合行业特点、客户特性，高格为金利达公司量身规划的软件总体流程图如下：

     数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

   通过与高格的合作，上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生产、设备履历、设备使用、模具履历、模具使用管理、移动端查阅、审批、DIY报表查询、消息推送、扫码领料和扫码入库16个模块，完成了业务体系与生产体系的全面打通，财务体系的部分打通，金利达公司具备电子电器行业的特性，通常会遇到以下几个难点：

1、计划部：子件多又按单需求，物料净需求计算要求高。

产品子件多，人工计算净需求平均每单需要花费半天到一天的时间计算和确认，流转的生产任务单也需要花至少半小时制作和下发，不仅费时费力准确率也很难保证。

解决方案：使用计划模块中的MRP运算自动计算出净需求数量，从确认到下发只需要10-30分钟，不仅PMC的工作效率提升，整个公司的交期也因为所有动作的提前而提前。

2、仓库：仓库现场工作与及时做账无法兼顾。

电子电器行业的物料种类非常多，导致仓库空间大或多楼层摆放，现场办理出入库后需要回到办公室电脑上做账，来回奔走效率低，忙的话甚至会忘记做账，数据及时性和准确性受影响。

解决方案：车间仓库人员可以使用移动端设备在工厂的任何一个角落办理出入库，只需要扫纸质领料申请单或工单上的二维码，确认对应物料，修改数量，点击保存就可以完成做账工作，实现移动办公，极大的提高工作效率，数据及时又准确。

3、协调：跨部门流程信息衔接效率低。

跨部门流程消息沟通主要通过纸质单据传递或口头通知，特别是口头通知存在弊端，事后无痕迹，容易造成内部责任纠纷，而纸质单据虽然比较正式，但是需要人工送达比较麻烦，许多消息都是被后续流程的人员催促时才会去注意，准确性、及时性和全面性都有欠缺。

   解决方案：通过高格流程改造器和移动端配合使用来实现，设置各个单据消息发送方式，如审核后才可进行后续业务、审核后方可打印和审核后发送已审提示等，移动端消息推送系统与高格VE流程改造器高度衔接，操作人员收到流程消息后，会在PC机客户端和手机端同时收到流程消息提示，最大程度地提醒人员有待办事项，帮助提升跨部门响应速度，从而提高整个公司的工作效率。

未来规划：金利达公司信息化一期已建设完成，运行稳定，双方计划于2022年3月启动二期合同的规划：工序管理、设备排程、车间排程、目视化看板、成本管理和移动端扫码质检等模块。