关键词：压铸流程型数字工厂模具、机台排程、贯穿全流程产品流转卡、管理报表的运用
一、公司简介
宁波轩力金属科技有限公司（以下简称“轩力金属”）是一家集模具设计、模具制造、压铸、机加工、表面处理于一体的生产型企业，专注定制生产铝、锌、镁合金压铸产品和铝合金机加工产品。产品包括咖啡机配件、空气压缩机配件，阀门配件、光学零部件、汽车零部件、散热器结构件、精密零部件加工等。
二、项目目标
项目目标：解决数据孤岛，实现全面信息化的全流程数据贯通的问题。
轩力金属目前上线的软件模块共14个，分别为：销售、采购、库存、账款、计划、生管、模具管理、设备管理、扫码报工、扫码开单、扫码入库、手机端查询、手机端消息推送、机台排程。2020年12月，完成了信息化第一阶段的建设。2021年4月，签订并完成了信息化第二阶段的建设。最终解决数据孤岛，实现全面信息化的全流程数据贯通的整体目标。
三、项目难点
解决各部门信息化细致的信息化管理诉求。下面逐一介绍：
1、压铸行业刚需模具管理
管理诉求：企业模具较多，线下寿命管理、维护、保养均没有很好的记录，需要在系统中将模具与工单进行绑定，所有模具有迹可查。
解决方案：高格根据轩力的模具情况，增加各类压铸模具台账字段，与产品资料、工单内容绑定，工单报工后模具自动扣减寿命，维修、保养统一与寿命关联。
2、机台排程的使用
管理诉求：
压铸、数控等车间排程任务难，变更多，无法按照标准产能进行生产，通过手工制作排产的EXCEL表格，设置时间、工序产能、机台、人员等对应关系，去进行维护现行的大批量的生产任务，如果遇到订单数量较多、工序较多的情况下，手工排产的准确性和合理性无法得到保障和支持。
解决方案：
高格提供自动化的产能排程系统，根据相应的规则自动去匹配好下发时间、产品工序的产量、对应下发的机台，方便PMC经理将计划生产指令单快速分配到对应的产线上进行生产，根据下发好的排程任务单下发给车间主任后，再去实时记录后续的生产相关信息。
3、贯穿全流程的产品流转卡（整套产品工单打印格式）
管理诉求：在厂内/委外工单界面，任意某一张工单，都可以通过此产品生成该产品的一整套工单上、下级信息（包含对应的工序）的产品工艺流转卡信息。
解决方案：保留现有工单纸质输出格式的前提下，增加二维码样式，二维码信息包含：工单号，附带批次号、工单数量及工单内包含的其他信息。
4、扫码开单、拆单、电脑端报工流转的流程管控
管理诉求：由于车间报工存在延时性，需要把实时报工数据与ERP数据相匹配；
解决方案：手机端进行扫码是关联系统中的工单；扫码开单与领用上一车间物料的功能，用于各车间之间的流转关联。通过扫流转卡进行报工、拆单与入库的功能； 高格在工序报工单上增加生产日期，即生产日期为及时报工日期，管理者能够看到实际生产日期而非报工日期。
5、管理者利器：销售订单跟踪表和厂内工单工序跟踪表
管理诉求：一张报表呈现订单投产前的各项信息数据。
解决方案：销售订单跟踪表
管理诉求：一张报表实现订单投产后流转的各项信息数据。
解决方案：厂内工单工序跟踪表。
客户证言
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