关键词：
构建统一的数字底座，实现数字工厂数据及时呈现。
宁吉羽立流体设备有限公司（以下简称“宁吉羽立”）成立于2004年05月19日，位于宁波奉化，现有员工近200名，是一家专业从事SAE标准液压配件和工程机械配件产品研发、生产、销售于一体的企业。主要生产产品有液压管件过渡接头、法兰、阀体、阀门配件、活塞、油缸附件、轮毂、汽车配件、锻件铸件及其他非标产品等系列，产品远销北美，欧洲，澳洲市场。
管理挑战
宁吉羽立原先的接头行业软件于2010年开始使用，已用近10年，新需求产生无法添加，软件服务无法满足公司的发展，最终选择更换系统。项目一期主要管理挑战是构建统一的数字底座，实现数字工厂数据及时呈现，各环节的管理挑战如下：
1、数智驱动计划环节：虚拟仓及成品备货的管理难点；
2、数智驱动生产环节：工单缺料分析不考虑低值易耗品，包装车间领料单，报工环节按车间百分比管控的管理难点；
3、数智驱动仓库出货环节：系统智能拆箱、装箱出货的管理难点；
4、数智驱动绩效管理：让员工多劳多得的计件工资的管理难点。
项目成效
2020年10月与高格开始合作，并于2022年2月上线。项目一期上线采购、销售、库存、账款、生管、工序、报表、手机端、BOM管理等模块，实现了宁吉羽立在统一数字底构建基础上的数字工厂流程的全部数据化贯通。项目过程中遇到很多难点，着重介绍以下四个方面的管理难点与解决方案：
（一）数智驱动计划环节：虚拟仓及成品备货的管理难点与解决方案。
1、问题原因
订单下发300个，通过系统MRP生成的工单也是300个，实际入库可能是320个，并且订单发货也是320个。由于入库后库存会有一段时间在仓库滞留，这时对于这个产品就多出了20个可用库存。在系统MRP进行运算时，同产品再次下单200个，系统就会考虑到这20个可用库存，生成的工单对应就是180个，客户实际需要生产的是200个，并且客户会有成品备货的动作，备货的库存需要在MRP中考虑。
2、解决方案
2.1设立俩个仓库
1）成品仓库（此仓库为备货仓库）；2）虚拟仓库（此仓库为订单发货仓库），将成品资料的默认仓库及领料仓库改为虚拟仓库。
让入库的产品入到虚拟仓库，MRP计算时不考虑此虚拟仓库库存，不会存在多余的可用库存；客户订单生产超入的部分也会一同发货给客户，不会作为企业可用库存去使用。
2.2入库流程
1）按订单生产时，由计划生成厂内工单，此工单默认仓库为虚拟仓库，在工单报工入库时，系统会将库存入到虚拟仓库。
2）备货时，新增厂内工单，并将入库仓库更改为成品仓库，在工单报工入库时，系统会将库存入到成品仓库。
2.3发货流程 （所有发货都从虚拟仓库发）
1）出货通知单来源于销售订单时，保存时生成调拨单，系统自动将此出货通知单的产品从成品仓库调入到虚拟仓库。
2）出货通知单来源于入库单时，无需生成调拨单，因为资料的默认发货仓库就是虚拟仓库。
2.4 MRP计算
因为MRP需要考虑成品库存量，所以在MRP计算时，不考虑订单产品对应的工单入库数量大于等于订单数量的订单需求，已定未出数量=订单数量-工单入库数量，并且订单数量-工单入库数量大于0才取值。
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（二）数智驱动生产环节：工单缺料分析不考虑低值易耗品，使得人员生产安排更为便捷、合理。
1、问题原因
工单缺料分析中，目前配件（O型圈等小配件）库存的数量不好管控，导致配件的库存数量不准确，使得工单在工单缺料分析时显示库存不足，无法齐套领料生成领料单，而且小配件目前也很难保证数量准确，短期内也不会做重点管控。
2、解决方案
在工单缺料分析时加上本次低值易耗品不参与工单缺料分析的勾选项。在实际操作过程中能够人工来判定本次计算是否考虑配件，减少了因为配件库存无法生成合并领料单，只能手动去入库存再去重复缺料分析的工作量。
数智驱动生产环节：包装车间领料单的管理难点与解决方案。
1、问题原因
生产现场情况复杂，动态多变，管理难点是订单生产的进度，报工计件，对应的是哪个客户的哪个订单等细节点的管理数据滞后。
2、解决方案
领料单由仓库开据，按单按工序往下流转。宁吉羽立领料单上面承载的信息有：装箱的箱号，包装每箱的数量，表面处理颜色，产品的单重，客户的单号等各个要求，各个产品的配件有问题，全部能在领料单上体现。其功能是通过手机端扫码报工、计件，包括领料、装配、包装，每一道工序都清晰明了，订单做到哪一道，现场就扫到哪一道，系统上实时能看到操作到哪一步，是否完成，是否录入，是否发货，管理者一清二楚。
数智驱动生产环节：现场报工实现生产数据实时上传，便于订单进度跟踪；报工按车间百分比管控，避免重复报工与漏报。
1、问题原因
在实际报工的场景中，领料的数量会和实际领料数量有误差，导致实际报工数量比领料数量要大。
2、解决方案
扫码报工时，需要有一个报工超报的百分比参数，在车间由手动输入可以允许超报工的百分比，实现根据车间的不同情况来调节可以超报的百分比。
（三）数智驱动仓库出货环节：系统智能拆箱、装箱出货的管理，让出货流程更便捷数据准确。
根据报工入库数量结合提前设置好的装箱数量，系统自动进行箱数、箱号拆分，拆分单条与拆分整箱均可实现，装箱出货流程更为便捷，及时准确。其中，在装箱单中点击拆分整单后，系统智能识别相同的产品需要排序到一起，同时装箱单中的箱号不用自动生成，由手动输入。
（四）数智驱动绩效管理：让员工多劳多得的计件工资的管理难点。
通过装箱单明细表报表筛选统计每个发货人员每个月制作装箱单所打印的标签张数，评定每个发货员的工作量，作为内部绩效考核的标准之一，提高员工积极性，提高企业的生产效率，实现员工多劳多得。
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客户证言
宁吉羽立信息化项目负责人项波经理介绍上线价值
我们是宁吉羽立流体设备有限公司，主要制作液压方面的过渡接头，在未使用高格软件系统的时候，主要存在一些问题，没有把控住每一道工序的时间和数据的采集，还有工人的计件方面。
自从用了（高格软件）以后，实现了每一道工序的从生产到完工后的每一道工艺的时间把控，做到了哪一步，工人包装到哪一道工序，全部实现数据化，还可以通过一些报表的形式来拉出每个月的产量、产能，包括其他一些数据，比以前改善很多。以前那套系统是针对液压这方面单独开发的，但是相对而言，现在这套比以前那套更加完善，各道工序衔接方面比较合理，另外也能把工人的工艺方面、加工方面，每一道工序全部把控住，可以减少不必要的损失，更提高工人的积极性。因为以前的话全部是工人不是计件的，全部是按天算的，或者按小时工资来算的，那现在通过这个方面的话，我们现在是达到全部是计件的，工人多劳多得。
宁吉羽立老总何旭芬介绍公司信息化情况
我们宁吉羽立全程采用高格系统操作管理，从下订单到排生产到包装发货到收款，每天都离不开ERP，所有的数据都能从EPR体现，只要是标准型号，只要客户一下订单我们就从报表查到共有多少托，多少重量，多久能完成发货订舱。高格的最大优势能为我们企业量身定制，像我们包装车间的装箱单明细表功能，实现无纸化操作，用平板电脑全程实现装托，打装箱明细，无需手工抄单，大大增加了工作效率及准确性，目前还需进一步完善某些模块的某些功能，等各大模块全部稳定，打算明年再增加质检模块，图纸模块，生产看板等等模块，高格的系统完全地融入到我们羽立，让羽立的管理更上一层楼。
